ЛУКОЙЛ разработал новый комплекс заканчивания горизонтальных скважин, в рамках замещения зарубежного оборудования. Как сообщает компания, внедрение инновационной разработки позволит приступить к промышленному освоению запасов, разработка которых была затруднена из-за отсутствия отечественных аналогов такого оборудования. Широкий запуск комплекса на месторождениях ЛУКОЙЛа позволит привлечь и обеспечить заказами отечественных производителей нефтесервисного оборудования.
По информации компании, этот единственный промышленно применяемый отечественный комплекс заканчивания горизонтальных скважин был создан в результате сотрудничества дочерней «РИТЭК» и подрядной организации «СП МеКаМинефть», и произведен на заводе, принадлежащем подрядчику. Внедрение комплекса позволит отказаться от многолетней практики приобретения дорогостоящих зарубежных аналогов и повысит экономическую эффективность разработки трудноизвлекаемых запасов.
Испытания нового комплекса заканчивания горизонтальных скважин охватили западносибирские компании. По информации компании, в 2019–2020 гг. в Ханты-Мансийском автономном округе — Югре (ХМАО — Югре) на месторождении им. В. Н. Виноградова построено более 40 горизонтальных скважин с длиной горизонтального ствола 1600 м; на Средне-Назымском месторождении — 8 скважин с длиной горизонтального ствола 1500-1700 м и проведением 15-17-зонных многостадийных гидроразрывов пласта. За счет применения нового комплекса срок освоения скважин с проведением МСГРП сократился более чем в два раза. В ноябре 2020 г. основные элементы комплекса заканчивания горизонтальных скважин (муфта для проведения МСГРП и активационный гидромеханический ключ для нее) были запатентованы в Российской Федерации.
Среди других инновационных достижений компании в прошлом году можно отметить технологию «чистой скважины», новый метод, применяемый после проведения гидроразрыва пласта. Как сообщает ЛУКОЙЛ, оборудование, используемое в ходе применения технологии «чистой скважины», позволяет восстанавливать забой после проведения ГРП, разрушая проппантные пробки без создания циркуляции в скважинах с низким пластовым давлением. Инновационный метод помогает извлечь разрушенные частицы с минимальным негативным воздействием рабочей жидкости на призабойную зону пласта.
ЛУКОЙЛ планирует применять инновацию на ряде месторождений в Западной Сибири и Тимано-Печорской провинции. По информации компании, преимущество технологии — в сокращении времени работы бригад капитального ремонта скважин, а также в снижении затрат по нормализации и очистки забоя скважин. Метод позволяет обеспечить ранний ввод в эксплуатацию скважины после завершения ее ремонта. В 2020 г. ЛУКОЙЛ провел успешные испытания этого метода на месторождениях в Республике Коми и Западной Сибири: Возейском, Усинском и Кыртаельском месторождениях, а также на Поточном и Повховском.
Кроме того, компания решила использовать попутный нефтяной газ для снабжения энергией буровых работ. Инновационный проект реализован в 2020 г. на Средне-Назымском месторождении в ХМАО-Югре. Дочерняя «РИТЭК» построила на месторождении энергоцентр на базе семи газопоршневых энергоагрегатов, двух трансформаторных подстанций и одного закрытого распределительного устройства. В результате внедрения инновационного решения энергозатраты при бурении снизились на 50%, по сравнению с применявшимися ранее дизельными генераторами. ЛУКОЙЛ нацелен на дальнейшее сокращение выбросов в атмосферу и планирует распространить опыт реализации этого проекта на другие нефтепромыслы.
Мария Кутузова